3D-печать запчастей на FDM

Развитие аддитивных технологий, различных видов 3D-печати, постепенно оказывает все большее влияние на процессы производства деталей, комплектующих. Что касается рынка запасных частей, то за последние несколько лет популярность 3d-принтеров в этой сфере выросла многократно.

Для изготовления новой пластиковой детали на замену изношенной теперь достаточно иметь ее компьютерную модель, чтобы заказать распечатку копии со схожими характеристиками. Объемную модель возможно получить с помощью 3d-сканирования имеющегося образца (реверс-инжиниринг), либо, в отдельных случаях, заказать у самого производителя техники. При таком подходе отпадает необходимость приобретать целый дорогостоящий узел, если в нем вышла из стоя одна маленькая деталь, например, шестерня или часть крепежа. Кроме этого, открывается простор для новых конструктивных решений.

Наибольшее распространение для этих целей получила технология FDM-печати, где в качестве материала используется специальная проволока из термопластичных полимеров (filament). Относительные простота и доступность оборудования и филаментов делают это направление весьма перспективным.

Особую актуальность в России применение FDM-принтеров обрело в условиях санкций и ограничения поставок иностранных запасных частей для очень многих видов бытовой, автомобильной и промышленной техники. Тема импортозамещения дефицитной зарубежной продукции выведена на общегосударственный уровень. В этой связи, многие отечественные компании стали активно развивать аддитивные методы производства для рынка комплектующих. Наша компания здесь не исключение, тем более, что Фолипласт много лет занимается выпуском деталей из пластика, в том числе с помощью 3d-печати.

В целях расширения своего предложения по производству пластиковых изделий в Фолипласт развернута не только традиционная для нас технология SLA-печати фотополимерами, а и метод послойного наплавления термопластами нескольких видов, как то распространенные: ABS, PLA, PETG. Однако, в такой диверсификации особое внимание мы уделяем филаментам из конструкционных пластмасс, поскольку они применимы именно для функциональных деталей, требующих прочности, стойкости к износу, жесткости геометрии. Для этого наши инженеры дополнительно модернизировали один из FDM-принтеров для возможности печати в нем тугоплавкими материалами.
Наше оборудование теперь способно выращивать детали из филаментов промышленного назначения, таких как: Nylon, PA, а так же композитных полимеров, например: PA/ABS, PC/ABS. Кроме этих материалов возможно использование пластиков, армированных стекловолокном или углеродным волокном. Нити из названных пластмасс плавятся при нагреве экструдера от 240 до 270°С, а температура в камере должна быть порядка 120°С.

Итак, когда необходимо получить высокоточный прототип изделия с определенным видом и чистотой поверхности, мы конечно рекомендуем лазерную печать SLA, хотя это сравнительно дороже и немного дольше по времени.
В случае запроса на "ходовые" детали и запчасти, для которых более важны физико-механические свойства и оперативность печати, чем фактура и эстетика, то такие задачи мы успешно решаем печатью на принтерах FDM.
Важно, что практически любой из технологических вариантов решения в Фолипласт найдется.