1. 3D-сканирование
Оцифровка физического образца для воспроизведения геометрии или контроля.
- Изделия до 800 × 800 × 1000 мм
- 4 технологии: FDM, DLP, SLA, SLM
- Более 20 лет в инжиниринге
- Полный цикл: от модели до отгрузки
Изготавливаем детали для реальных производственных задач
Не ограничиваемся демонстрационными моделями. Подбираем технологию и материал для изготовления прототипов, оснастки и функциональных изделий, рассчитанных на дальнейшее применение.
Отдельное направление
Детали и прототипы для разработки БПЛА
Аддитивные технологии позволяют быстро проверять новые конструкции, уменьшать массу изделий, создавать сложную геометрию и вносить изменения без изготовления новой традиционной оснастки.
Разрабатываем и производим компоненты для опытных образцов и серийных беспилотных систем.
- корпусные детали
- крепления и соединительные элементы
- компоненты кинематики
- воздуховоды
- элементы систем питания
- прототипы узлов
- защитные кожухи
- детали двигателей
- металлические компоненты сложной геометрии
Необязательно приходить с готовой 3D-моделью
Подключимся к проекту на том этапе, на котором он находится сейчас.
-
ВАРИАНТ 01
Есть готовая 3D-модель
-
Проверим модель на технологичность
-
Уточним требования и допуски
-
Подберём материал и технологию
-
Подготовим производство
-
-
ВАРИАНТ 02
Есть чертёж или эскиз
-
Разработаем трёхмерную модель
-
Подготовим файл под технологию печати
-
Проконсультируем по конструктиву
-
Согласуем перед запуском
-
-
ВАРИАНТ 03
Есть физическая деталь
-
Проведём 3D-сканирование или обмеры
-
Восстановим исходную геометрию
-
Подготовим цифровую модель
-
Подберём аналогичный материал
-
-
ВАРИАНТ 04
Есть только задача
-
Поможем сформулировать требования
-
Определим возможную конструкцию
-
Подберём технологию производства
-
Оценим сроки и стоимость
-
Когда аддитивное производство особенно эффективно
-
Нужно быстро проверить новую конструкцию
Изготовим образец за несколько дней без предварительной оснастки и подготовки производства. -
Требуется одна деталь или малая серия
3D-печать рентабельна при единичных и мелкосерийных заказах — без дорогостоящей оснастки. -
Деталь имеет сложную геометрию
Внутренние каналы, тонкие стенки, нависающие элементы — аддитивное производство не ограничено формой. -
Нужно заменить импортный компонент
Оцифруем образец, воссоздадим геометрию и подберём материал с аналогичными характеристиками. -
Важен вес изделия
Топология и внутренняя структура изделия могут быть оптимизированы для снижения массы. -
Нужно изготовить крупную деталь без склейки
Наше 3D-оборудование позволяет печатать цельные крупногабаритные изделия.
Подберём технологию под деталь, а не наоборот
Вам необязательно самостоятельно выбирать между FDM, DLP, SLA и SLM. Подберём нужные значения, нагрузки, рабочую среду, требования к точности, срок и бюджет.
-
FDM
Для прототипов, оснастки и функциональных деталейПрименяется при изготовлении:
-
Крупные корпуса и производственная оснастка
-
Воздуховоды, крепления, компоненты БПЛА
-
Рабочая область до 800 × 800 × 1000 мм
-
Быстрое и экономичное изготовление
-
-
DLP
Для небольших точных изделий и мастер-моделейПрименяется при изготовлении:
-
Высокая детализация и качественная поверхность
-
Низкая усадка специальных смол
-
Мастер-модели и хирургические изделия
-
Рабочая область 280 × 164 × 300 мм
-
-
SLA
Для точных крупногабаритных моделейПрименяется при изготовлении:
-
Крупные мастер-модели и корпуса
-
Макеты и презентационные прототипы
-
Сложные формообразующие изделия
-
Рабочая область до 800 × 800 × 550 мм
-
-
SLM
Для функциональных металлических деталейПрименяется при изготовлении:
-
Компоненты БПЛА и детали двигателей
-
Патрубки, корпуса датчиков, несущие элементы
-
Изделия из жаропрочных сплавов
-
Сложная геометрия габаритами до 150 × 210 × 300
-
Материалы для разных условий эксплуатации
Подбираем материал не только по прочности. Учитываем температуру, рабочую среду, нагрузку, вес, требования к поверхности и экономику производства.
Базовые материалы
- PETG — универсальный, хорошая ударная прочность, влагостойкость
- PLA — базовое прототипирование, точность, биоразлагаемость
- ABS — жёсткость, термостойкость, постобработка ацетоном
- HIPS — поддерживающий материал, лёгкая растворимость
- ASA — УФ-стойкость, для уличных конструкций
- PP — химическая стойкость, гибкость, низкая плотность
Инженерные и композитные
- TPU — Гибкость, износостойкость, резиноподобные свойства
- PA-CF — Полиамид с углеродным волокном — лёгкий и жёсткий
- PA-GF — Полиамид со стеклонаполнителем — стабильность формы
- PEEK — Высокая термостойкость, химическая инертность
- PEI — Инженерный термопласт, медицинские и аэрокосмические применения
- PC — Поликарбонат — прозрачность, ударостойкость
Фотополимеры
- Смолы с низкой усадкой — Для мастер-моделей с высокой точностью
- ABS-подобные смолы — Жёсткие, функциональные прототипы
- Выжигаемые смолы — Для прецизионного литья
- Термоустойчивые смолы — Повышенная рабочая температура
- Специализированные составы — Под требования конкретного проекта
Изготавливаем крупные изделия целиком, без склейки
Рабочая область оборудования позволяет производить крупные корпуса, мастер-модели, элементы оснастки и другие изделия без предварительного разделения конструкции на небольшие части.
800 × 800 × 1000 мм
максимальный размер FDM-печати
800 × 800 × 550 мм
максимальный размер SLA-печати
- меньше стыков
- меньше сборочных операций
- снижение риска несовпадения частей
- стабильная геометрия
- сокращение постобработки
- аккуратный внешний вид
Предложим технологию, которая выгоднее для вашей задачи
Мы не используем 3D-печать как единственный способ производства. Если требования к партии, материалу или характеристикам изделия делают другой метод рациональнее, предложим альтернативный или комбинированный производственный процесс.
Оборудование Центра аддитивных технологий
Используем промышленное оборудование для 3D-печати пластиком, фотополимерной 3D-печати и 3D-печати металлом.
Контроль качества, который обеспечивает стабильную повторяемость
Для производственного заказчика важно не только получить изделие, но и иметь возможность повторить его с согласованными характеристиками. Поэтому параметры проекта фиксируются до запуска производства, а готовые детали проходят установленный контроль.
- Входной анализ модели
- Проверка ключевых размеров
- Контроль внешних дефектов
- Соблюдение параметров печати
- Фиксация применённого материала
- Контроль собираемости
- Производственная документация
- Техническое сопровождение повторных заказов
Примеры решённых задач
Реальные производственные задачи, решённые с помощью аддитивных технологий.
Элемент противопожарной системы
- Технология: FDM
- Материал: PETG‑CF
- Корпус датчика со сложной внутренней структурой
Патрубок двигателя
- Технология: FDM
- Материал: PA12+CF15
- Деталь, функционирующая в составе двигателя сельскохозяйственной машины
- Рассчитан на температуру до 160 °C, вибрации, давление и контакт с техническими жидкостями
Салонный воздуховод автомобиля
- Технология: FDM
- Материал: PETG
- Предназначен для установки под сиденьем автомобиля
- 3D-печать выбрана как более быстрая и экономичная альтернатива литью
Антивандальный корпус для терминала
- Технология: FDM
- Материал: PET-G
- Конструкция предусматривает монтаж на различные типы поверхностей
- Защита оборудования от внешних воздействий
Патрубок воздуховодной системы
- Технология: FDM
- Материал: TPU GF30
- Крупная деталь воздуховодной системы пассажирского автобуса ЛИАЗ
- Термостойкость до 130 °C, высокая абразивная и химическая стойкость
Законцовка крыла БПЛА
- Технология: FDM
- Материал: PETG‑CF
- Изделие повышенной прочности, защищенное от воздействий внешней среды
Инженерная экспертиза шире одной технологии
-
1. Погружаемся в назначение изделия
Перед расчётом изучаем, как и где будет работать деталь, чтобы предложить рабочее, а не формальное решение.
-
2. Подбираем решение под экономику проекта
Учитываем бюджет, тираж и сроки — предлагаем технологию, которая оправдана экономически.
-
3. Работаем на разных этапах
Подключаемся как на стадии концепции, так и при необходимости изготовить партию по готовой документации.
-
4. Используем собственный парк оборудования
Нет зависимости от сторонних подрядчиков — контролируем качество и сроки напрямую.
-
5. Работаем с инженерными материалами
PEEK, PEI, PA-CF, фотополимеры специального класса — материалы для реальных нагрузок и сред.
-
6. Не ограничиваемся печатью
При необходимости предложим альтернативу или комбинацию технологий — литьё, ЧПУ, реверс-инжиниринг.
-
7. Сопровождаем до результата
Фиксируем параметры производства и обеспечиваем повторяемость при повторных заказах.
Опыт работы с промышленными и
технологическими компаниями
Клиенты ТПК «Фолипласт» по направлениям оборудования, инжиниринга, прототипирования и производства.
Ответы на вопросы о промышленной 3D-печати
В этом разделе публикуем ответы на популярные вопросы. Не нашли ответов? Свяжитесь с нами по почте или телефону для консультации. Расскажем детали и подготовим индивидуальные условия сотрудничества.
Можно ли заказать 3D-печать без готовой 3D-модели?
Да. Готовая 3D-модель не обязательна. Мы можем начать работу по чертежу, эскизу или физическому образцу детали. Если цифровой модели нет, наши специалисты подготовят CAD-модель или выполнят реверс-инжиниринг существующего изделия. Фотографии и основные размеры также можно прислать для предварительной оценки задачи.
Можно ли изготовить деталь по образцу, если нет чертежа?
Да, во многих случаях достаточно физического образца. Мы анализируем его состояние, выполняем 3D-сканирование, восстанавливаем исходную геометрию и создаём CAD-модель, пригодную для производства. Если деталь повреждена или изношена, инженер восстанавливает геометрию с учётом назначения и условий эксплуатации изделия.
Можно ли изготовить аналог импортной детали?
Да. Реверс-инжиниринг позволяет восстановить геометрию существующего компонента и изготовить функциональный аналог, в том числе для оборудования, запчасти к которому сложно заказать или они сняты с производства. Материал и способ изготовления подбираются по рабочим нагрузкам, температуре, воздействию химических сред и другим условиям эксплуатации. Задача — не просто скопировать форму, а получить работоспособное инженерное решение.
Можно ли изготовить рабочую деталь, а не только макет или прототип?
Да. Промышленная 3D-печать используется не только для визуальных макетов, но и для изготовления функциональных деталей, корпусов, кожухов, кронштейнов, элементов оборудования и технологической оснастки. Возможность применения напечатанной детали в реальном узле определяется после оценки нагрузок, температуры, среды эксплуатации, требований к точности и ресурсу.
Нужно ли самостоятельно выбирать технологию 3D-печати?
Нет. От заказчика требуется прежде всего описать задачу и требования к изделию. Технологию печати, материал, ориентацию детали, необходимость постобработки и другие параметры подбирают наши специалисты. Мы исходим из требуемых свойств изделия, сроков и экономики проекта, а не предлагаем технологию ради самой технологии.
Какие материалы можно использовать для промышленной 3D-печати?
Материал выбирается под конкретную задачу. Учитываются механические нагрузки, жёсткость, ударная прочность, рабочая температура, воздействие влаги, ультрафиолета и химических сред. Если марка материала заранее не определена, достаточно сообщить, где и в каких условиях будет работать деталь — инженер предложит подходящий вариант.
Можно ли напечатать крупногабаритное изделие целиком?
Зависит от размеров и конструкции изделия. Если габариты позволяют, деталь изготавливается целиком. Более крупные изделия можно технологически разделить на элементы, напечатать по частям и собрать с учётом требований к прочности, геометрии и внешнему виду. Оптимальный вариант определяется после анализа 3D-модели или технического задания.
Можно ли сначала заказать один опытный образец?
Да. Для промышленных проектов это нормальная практика. Сначала можно изготовить один опытный или функциональный образец, проверить геометрию, посадку, сборку и работу детали, а после подтверждения результата переходить к изготовлению партии.
Можно ли изготовить партию одинаковых деталей?
Да. Промышленная 3D-печать хорошо подходит для единичного и мелкосерийного производства, особенно когда изготовление дорогостоящей оснастки экономически нецелесообразно. Если объём партии увеличивается, мы оцениваем альтернативные технологии — например, вакуумное литьё или другие способы серийного производства — и предлагаем вариант с оптимальной экономикой.
Какую точность можно получить при 3D-печати и реверс-инжиниринге?
Точность зависит от размеров и геометрии изделия, выбранной технологии, материала и требований к конкретным поверхностям. Для ответственных деталей заранее определяются критические размеры, посадочные места и допустимые отклонения. После анализа модели специалисты могут оценить, достижимы ли необходимые параметры выбранным способом производства.
От чего зависит стоимость 3D-печати?
Стоимость рассчитывается индивидуально и зависит от габаритов и объёма детали, сложности геометрии, материала, выбранной технологии, времени изготовления, требуемой точности и постобработки. Отдельно учитываются инженерные работы — например, 3D-сканирование, реверс-инжиниринг или разработка CAD-модели. Для партии деталей существенное значение также имеет количество изделий.
Сколько времени занимает изготовление детали?
Срок зависит от сложности проекта и исходных данных. Печать по готовой корректной 3D-модели обычно требует меньше времени, чем проект с 3D-сканированием, восстановлением геометрии и инженерной подготовкой. Точный срок мы определяем после анализа модели, чертежа или образца и фиксируем до запуска работ.
Какие данные нужны для расчёта стоимости?
Лучший вариант — прислать 3D-модель или чертёж детали и указать необходимое количество. Если документации нет, можно предоставить физический образец либо для предварительной оценки отправить фотографии с основными размерами. Также важно сообщить назначение детали, условия эксплуатации, требования к материалу, точности, внешнему виду и желаемые сроки изготовления. Если часть параметров неизвестна, специалисты помогут сформировать требования.
Выполняете ли вы 3D-печать металлом?
Мы специализируемся на промышленном изготовлении изделий из полимерных материалов. Для пластиковых деталей можем подобрать материал и технологию с учётом реальных условий эксплуатации изделия.
Можно ли изменить или улучшить конструкцию детали перед изготовлением?
Да. Реверс-инжиниринг не обязательно означает точное копирование исходного изделия. На этапе подготовки CAD-модели можно восстановить повреждённые участки, усилить слабые зоны, изменить крепления, скорректировать геометрию или адаптировать конструкцию под выбранную технологию производства. Все изменения предварительно согласовываются с заказчиком.
Когда промышленная 3D-печать выгоднее традиционного производства?
3D-печать особенно эффективна для опытных образцов, единичных деталей, малых серий, сложной геометрии и проектов, где важно быстро получить изделие без изготовления дорогостоящей оснастки. При увеличении объёма выпуска экономика меняется, поэтому мы сравниваем доступные технологии и предлагаем способ производства, который рационален для требуемого количества деталей.
Отправьте задачу на
предварительную оценку
Инженер изучит исходные данные, поможет определить технологию и запросит недостающую информацию для расчёта.
Этап готовности проекта:
Для конфиденциальных проектов возможна работа по соглашению о неразглашении.